流化床鍋爐工作原理，故障分析及排除方法？
發布時間：2025-05-09 點擊：32
循環流化床鍋爐返料器塌灰的原因總結如下三大點:1、返料裝置內部結焦高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近,有的甚至高于燃燒室溫度,導致進入旋風分離器的循環灰溫度容易超過灰的變形溫度,造成結焦。
此外,返料器漏風也容易引起循環灰中碳燃燒而結焦。
如鍋爐點火啟動時燃燒不良,或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳等原因導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環灰中含碳量增加,造成二次燃燒而結焦,是循環流化床鍋爐返料器塌灰的原因所在。
1、循環流化床鍋爐，燃燒設備是循環流化床，針對低熱值煤質設計的鍋爐。循環流化床鍋爐的工作原理如下：燃煤和空氣進入一個流態化燃燒室發生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來.煙氣進入尾部受熱面.而被分離器收集下來的物料通過返料器被送入主燃燒室循環再燃。
2、燃燒效率高達98%，熱效率高達88%，負荷可在30%-110%之間調節，等于實現灰渣的綜合利用。循環流化床鍋爐是燃煤鍋爐的一種，燃燒方式不一樣，一般而言燃煤鍋爐就是采用火床分層燃燒，自然循環。
鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火(油或煤氣)，分級燃燒，一次風比率占50-60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚)，即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98-99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10-20左右。
循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。
保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。
煙風系統：循環流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室(爐膛)、循環灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。循環流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能，以加熱工質;汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變為飽和蒸汽，再轉變為過熱蒸汽的過程。
循環流化床鍋爐的煙風系統是循環流化床鍋爐的風(冷風和熱風)系統和煙氣系統的統稱。循環流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風(也稱三次風)，后者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。
鍋爐是在鼓泡床鍋爐(沸騰爐)的基礎上發展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環循環床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。
流態化：當固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\動，所有固體顆粒表現出類似流體狀態的現象，這種現象稱為流態化。
對于液固流態化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為散式流態化。而對于氣固流態化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，這種流態化稱為聚式流態化。循環流化床鍋爐屬于聚式流態化。
1、鍋爐負荷較小，煙氣量較低，沒及時調整再循環風量，造成吸收塔內煙氣量、煙氣流速降低，無法建立流化床，造成塌床。
2、鍋爐mft，即鍋爐滅火保護動作，此時無煙氣量，造成塌床。
3、鍋爐負荷下降過快，脫硫系統調整未及時跟上，造成煙氣量過小，造成塌床
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1、循環流化床鍋爐，燃燒設備是循環流化床，針對低熱值煤質設計的鍋爐。循環流化床鍋爐的工作原理如下：燃煤和空氣進入一個流態化燃燒室發生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來.煙氣進入尾部受熱面.而被分離器收集下來的物料通過返料器被送入主燃燒室循環再燃。
2、燃燒效率高達98%，熱效率高達88%，負荷可在30%-110%之間調節，等于實現灰渣的綜合利用。循環流化床鍋爐是燃煤鍋爐的一種，燃燒方式不一樣，一般而言燃煤鍋爐就是采用火床分層燃燒，自然循環。
鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火(油或煤氣)，分級燃燒，一次風比率占50-60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚)，即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98-99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10-20左右。
循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。
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煙風系統：循環流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室(爐膛)、循環灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。循環流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能，以加熱工質;汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變為飽和蒸汽，再轉變為過熱蒸汽的過程。
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