大型國產鍋爐通過采用高低壓旁路系統保護再熱器，回收工質，而進口大型鍋爐則是控制爐膛出口煙氣溫度來實現保護再熱器，用5％旁路使參數快速達到汽輪機沖轉參數和使工質得到回收。但實際運行結果表明，再熱器管子氧化加快，存在爆管漏泄隱患。通過實施在大型鍋爐二次汽管道加裝向空排氣，雖有汽水損失，但保護了再熱器，并能使機組快速啟動。
蒸汽過熱器是鍋爐的重要組成部分，它的作用是把從汽水分離器或汽包出來的飽和蒸汽加熱到具有一定過熱度的合格蒸汽，并要求在鍋爐變工況運行時，保證過熱蒸汽溫度在允許范圍內變動。
提高蒸汽初壓和初溫可提高電廠循環熱效率，但蒸汽初溫的進一步提高受到金屬材料耐熱性能的限制，目前大多數電廠的過熱蒸汽溫度被限制在540~550oc。蒸汽初壓的提高也可提高循環熱效率，但過熱蒸汽壓力的進一步提高受到汽輪機排汽濕度的限制，為了提高循環熱效率及減少排汽濕度，采用再熱器。再熱器實際上是一種中壓過熱器，它的工作原理與過熱器是相同的。
再熱蒸汽壓力為過熱蒸汽壓力的20%左右，再熱蒸汽溫度與過熱蒸汽溫度相近。機組采用一次再熱可使循環熱效率提高4~6%，采用二次再熱可使循環熱效率進一步提高2%。
高參數大容量鍋爐過熱器和再熱器的吸熱量占工質總吸熱量的50%以上。過熱器和再熱器受熱面在鍋爐總受熱面中占很大比例，須把一部分過熱器和再熱器受熱面布置在爐膛內，即須采用輻射式、半輻射式過熱器和再熱器。
過熱器和再熱器內流動的為高溫蒸汽，其傳熱性能差，而且過熱器和再熱器又位于高溫煙氣區，所以管壁溫度較高。
為了降低鍋爐成本，需要盡量減少采用高級別的合金鋼，設計過熱器和再熱器時，選用的管子金屬幾乎都工作在接近其溫度的極限值。過熱器及再熱器所用材料取決于其工作溫度。當金屬管壁溫度不超過500oc時，可采用碳鋼；當金屬溫度更高時，必須采用合金鋼或奧氏體合金鋼。
過熱器、再熱器設計和運行的主要原則有：
1.防止受熱面的金屬溫度超過材料的許用溫度；
2.在較大的負荷范圍內能通過調節維持額定汽溫；
3.防止受熱面表面積灰、磨損和腐蝕。
4.為保證鍋爐安全運行，其受壓元件必須有超壓保護功能，必須布置足夠數量的安全閥。
鍋爐是利用高溫余熱煙氣，一般鍋爐立式布置，由鍋筒、省煤器、蒸發器、過熱器、加熱段煙道、進口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。
立式鍋爐共可分為多個循環回路，每個循環回路由下降管和上升管組成，給水經省煤器進入鍋筒，從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面產生的蒸汽進入集箱后再進入鍋筒。
根據產汽過程的三個階段在結構上對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，當系統有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。
高溫余熱煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為
150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成過熱蒸汽。
鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。
1、鍋爐汽水的流程一般分為水處理、給水、燃燒、蒸汽和排放五個步驟。
2、首先是水處理，將進入鍋爐的水進行處理，去除其中的雜質和污染物，確保水質符合要求。
3、然后是給水，將處理后的水送入鍋爐中，加熱至一定溫度。
4、接著是燃燒，加入燃料和氧氣，進行燃燒反應，產生高溫高壓的煙氣。這些煙氣通過換熱器，傳熱給水，使其產生蒸汽。
5、最后是排放，將燃燒過程中產生的廢氣通過煙囪排放出去，以保證環境的安全。
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