本篇文章給大家談?wù)勅細(xì)忮仩t風(fēng)速大嗎，怎么回事？，以及鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)速怎么算，已知風(fēng)量，型號，轉(zhuǎn)速，功率對應(yīng)的知識點(diǎn)，文章可能有點(diǎn)長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，最重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。
v=q/{(d/2)^23.143600}v-風(fēng)速（m/s）；q-風(fēng)量（m3/h）；d-管道直徑（m）
1、在cfb鍋爐中，流化風(fēng)速對傳熱系數(shù)的影響是比較復(fù)雜的。一般而言，風(fēng)速增大時，一方面使氣體對流傳熱增強(qiáng)，另一方面則由于顆粒濃度減小而使顆粒群的導(dǎo)熱系數(shù)減小。因此，綜合結(jié)果是流化風(fēng)速對傳熱系數(shù)影響不大。
2、流化床鍋爐中的埋管與其他類型鍋爐的水冷壁管安裝的部位與作用都是相同的，但埋管的傳熱系數(shù)很高，可達(dá)230~290w/(m2。℃),是水冷壁管傳熱系數(shù)的5~6倍。以煤粉爐為例，爐膛內(nèi)的溫度可達(dá)1500~1600t：,爐膛內(nèi)的輻射傳熱很強(qiáng)烈。
3、水冷壁管的吸熱量占鍋爐全部受熱面吸熱量的一半以上，水冷壁管的熱負(fù)荷比過熱器、再熱器和省煤器高一倍以上。
鍋爐結(jié)焦與煤炭含硫量沒有必然關(guān)系。燃煤鍋爐的結(jié)焦原因及預(yù)防鍋爐結(jié)焦是燃煤鍋爐運(yùn)行中比較普遍的問題,結(jié)焦是煤粉爐中熔融的渣粒粘結(jié)在受熱面上的一種現(xiàn)象。一般情況下,爐膛火焰的溫度很高,在此溫度下,燃料燃燒后的灰多呈熔化或軟化狀態(tài)。隨著煙氣一起運(yùn)動的灰渣粒,由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻。如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前,已經(jīng)因?yàn)闇囟冉档投?當(dāng)附在受熱面管壁上時,將形成一層疏松的灰層,運(yùn)行中通過吹灰很容易除掉。若渣粒是以液態(tài)或半液態(tài)粘附到受熱面管壁或爐墻上,將形成一層致密的灰渣層,稱為結(jié)焦。受熱面結(jié)焦后,結(jié)焦層熱阻很大,受熱面?zhèn)鳠崮芰ο陆?爐內(nèi)吸熱減少,導(dǎo)致煙溫升高,鍋爐排煙損失增大。與此同時,會引起汽溫偏高,運(yùn)行中為保持額定參數(shù),不得不增加減溫水量,甚至被迫降低出力。爐膛出口溫度升高引起爐膛出口結(jié)焦后,增加了煙氣阻力,也會造成鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性降低。水冷壁結(jié)焦后,傳熱能力下降,結(jié)焦和不結(jié)焦部分受熱不均勻,可能引起水冷壁爆管事故。爐內(nèi)結(jié)焦后,爐膛出口煙溫上升引起過熱汽溫升高,而過熱器、再熱器結(jié)焦會加大熱偏差,導(dǎo)致高溫過熱器、高溫再熱器超溫爆破。當(dāng)鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重,大焦突然落下時,還有可能造成滅火,甚至砸壞水冷壁管子,造成惡性事故。1鍋爐結(jié)焦原因從根本上看,燃煤電廠爐內(nèi)結(jié)焦問題既是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程,也是一個爐內(nèi)含灰氣流的流動和傳熱傳質(zhì)過程。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料對電廠結(jié)焦鍋爐進(jìn)行分析調(diào)查,影響燃煤鍋爐結(jié)焦因素主要有4個:煤質(zhì)特性,鍋爐設(shè)計特性參數(shù)(qv,qf,qr),爐內(nèi)燃燒的空氣動力場特性及鍋爐的運(yùn)行管理。鍋爐發(fā)生結(jié)焦多是各種因素復(fù)合作用的結(jié)果,以煤質(zhì)特性影響最大,鍋爐特性參數(shù)次之,然后是空氣動力場特性,運(yùn)行管理方面的原因也不可忽視。1.1煤質(zhì)特性在影響結(jié)焦的因素中,煤質(zhì)特性是主要的。近幾年來,由于燃料供應(yīng)緊張,往往煤質(zhì)很難滿足鍋爐設(shè)計煤種的要求。煤在燃燒時,其灰分熔融特性用變形溫度t1、軟化溫度t2和熔化溫度t3來表示,軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)。灰的成分不同,其熔點(diǎn)也不同。當(dāng)煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時,灰熔點(diǎn)低,就容易結(jié)焦;當(dāng)煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時,灰熔點(diǎn)就高,就不容易結(jié)焦。煤的灰熔點(diǎn)一般在1250～1500℃,而有些煤的灰熔點(diǎn)則低于1100℃,鍋爐燃用這種煤就非常容易結(jié)焦。另外,同一種灰分,其周圍介質(zhì)性質(zhì)改變時,熔點(diǎn)也要發(fā)生變化。如灰分與一氧化碳、氫氣等還原性氣體相遇時,其熔點(diǎn)會降低,這是因?yàn)檫€原性氣體在高溫下能將灰分中的高熔點(diǎn)氧化鐵還原成熔點(diǎn)低的氧化亞鐵。所以,在還原性介質(zhì)中測得的灰熔點(diǎn)要比在氧化性介質(zhì)中測得的灰熔點(diǎn)低。1.2鍋爐設(shè)計特性參數(shù)的影響煤粉鍋爐爐膛是鍋爐最主要的組成部分之一,除了與燃燒器一起形成良好的燃燒條件以利于燃料著火外,主要是保證燃料的燃盡和將燃料產(chǎn)生的煙氣冷卻至必要的程度。爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計特性對結(jié)焦影響很大,爐膛容積熱負(fù)荷qv、爐膛截面熱負(fù)荷qf是根據(jù)設(shè)計煤種和額定參數(shù)設(shè)計的。qv過大表示爐膛容積過小,爐膛水冷壁面積設(shè)計過小,爐膛內(nèi)火焰溫度高,容易造成結(jié)焦;相反,如果qv過小,則表示爐膛容積過大,爐內(nèi)水冷壁布置增加,爐膛內(nèi)火焰溫度偏低,容易滅火。爐膛截面熱負(fù)荷qf決定爐膛截面尺寸,qf越小,表示釋放同樣熱量時,爐膛截面愈大,爐膛截面周界長度也大,燃燒區(qū)域每米爐膛高度沿橫截面周界所具有的輻射受熱面越多,傳熱能力越強(qiáng),就越不容易結(jié)焦。qf選取比qv更為重要,因?yàn)檫@一數(shù)值的大小決定了爐膛形狀,直接影響空氣動力場,它的選取與燃料種類、灰渣特性、排渣方式、燃燒方式有關(guān)。隨著鍋爐容量的增大,燃燒器采用多層布置,燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷qr表示爐內(nèi)燃燒區(qū)域溫度水平與換熱強(qiáng)度,是設(shè)計大型鍋爐時作為qv和qf的一種補(bǔ)充指標(biāo),qr越大說明爐膛燃燒區(qū)域受熱面溫度水平高,容易引起受熱面結(jié)焦,為了防止qr過高,可將上下排燃燒器距離拉大,降低qr,對燃用有嚴(yán)重結(jié)焦傾向的煤有利。qv、qf、qr是衡量鍋爐爐膛燃燒的重要參數(shù),也是判斷鍋爐是否容易結(jié)焦、燃燒是否穩(wěn)定的重要依據(jù)。1.3空氣動力場特性影響爐內(nèi)空氣動力工況不良而造成的燃燒切圓過大或燃燒中心偏離,也會造成高溫?zé)煔饬鳑_刷水冷壁面,使熔渣在接觸壁面前無法凝固而結(jié)焦。1.3.1爐內(nèi)實(shí)際切圓切向燃燒在爐內(nèi)形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)上升的氣流,氣流最大切向速度的連線構(gòu)成爐內(nèi)實(shí)際切圓,爐膛中心是速度很低的微風(fēng)區(qū),這就是切向燃燒鍋爐爐膛內(nèi)空氣動力場的特點(diǎn)。實(shí)際切圓是切向燃燒的一個重要參數(shù),對爐膛結(jié)焦、穩(wěn)燃以及爐膛出口的煙速、煙溫偏差都有重要的影響,實(shí)際切圓偏大則容易引起結(jié)焦,實(shí)際切圓偏小則影響燃燒穩(wěn)定性。因此,保證適中的實(shí)際切圓直徑非常重要,影響實(shí)際切圓直徑的主要參數(shù)有安裝切圓直徑、燃燒器高寬比、燃燒器的間隙率、一、二次風(fēng)動量比、燃燒器噴口總面積與爐膛截面積比及燃燒器擺角等。1.3.2一次風(fēng)射流剛性剛性是抗偏轉(zhuǎn)能力的衡量標(biāo)準(zhǔn),與噴口的結(jié)構(gòu)及射流的動量有關(guān),細(xì)長型噴口射流剛性比短粗型要強(qiáng),當(dāng)一次風(fēng)射流動量增大時,氣流抗偏轉(zhuǎn)能力變強(qiáng)。1.3.3射流兩側(cè)補(bǔ)氣條件差異射流兩側(cè)補(bǔ)氣條件主要由爐膛截面長寬比、假想切圓直徑、燃燒器組高寬比確定。對爐膛截面長寬比大的爐膛,燃燒器軸線與兩側(cè)墻面的夾角差增大,當(dāng)假想切圓直徑增大時,也導(dǎo)致同樣的結(jié)果,燃燒器軸線與兩側(cè)墻面的夾角不等,造成射流兩側(cè)補(bǔ)氣條件差別大,引起作用在射流兩邊的壓差,使氣流容易貼邊而結(jié)焦。1.3.4燃燒器組高寬比及燃燒器噴口間隙燃燒器組高寬比及燃燒器噴口間隙也影響射流兩側(cè)補(bǔ)氣條件。燃燒器組高寬比越大時,燃燒器組中間部分從上下兩側(cè)獲取補(bǔ)氣的條件越差,爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度增加,一次風(fēng)貼墻嚴(yán)重引起結(jié)焦。1.3.5一、二次風(fēng)動量比一次風(fēng)速主要根據(jù)煤粉著火以及輸送的需要和火焰?zhèn)鞑ニ俣冗x取,二次風(fēng)主要是根據(jù)風(fēng)粉氣流擴(kuò)散混合燃燒和焦碳燃盡的需要選取。一次風(fēng)射流偏轉(zhuǎn)的主要原因是上游鄰角橫掃過來的慣性力,該慣性力是由上游一、二、三次風(fēng)混合后形成的綜合動量。一、二次風(fēng)動量比越大,則一次風(fēng)射流偏轉(zhuǎn)程度越大,爐內(nèi)實(shí)際切圓越大,越容易引起結(jié)焦。1.4運(yùn)行管理方面的原因爐內(nèi)過量空氣系數(shù)、四角風(fēng)粉的均勻性、爐內(nèi)溫度水平、煤粉細(xì)度、一次風(fēng)速、鍋爐是否超負(fù)荷運(yùn)行等都會影響結(jié)焦。另外,是否及時吹灰對爐內(nèi)結(jié)焦也有影響。2預(yù)防措施2.1合適的爐膛熱負(fù)荷由于實(shí)際燃用煤與設(shè)計煤種不同,會造成qv、qf過高而產(chǎn)生結(jié)焦,可通過改造燃燒器或衛(wèi)燃帶來降低燃燒器區(qū)域的熱負(fù)荷,使?fàn)t膛內(nèi)溫度場分布合理,避免發(fā)生結(jié)焦。2.2合理的煤粉細(xì)度根據(jù)實(shí)際煤種情況,通過對煤粉分離器及制粉系統(tǒng)的調(diào)整,保證合適的煤粉細(xì)度,當(dāng)燃煤的揮發(fā)分有所變化時,可通過改變一次風(fēng)率作為防止結(jié)焦和穩(wěn)燃的輔助手段。在實(shí)踐中,煤粉細(xì)度的選擇,應(yīng)兼顧穩(wěn)燃、爐膛及爐膛出口受熱面是否結(jié)焦、機(jī)械未完全燃燒損失、制粉電耗等因素綜合考慮。2.3吹灰加強(qiáng)吹灰器的管理,保證吹灰器的投入率,尤其要確保屏式過熱器、高溫過熱器部位吹灰器的正常工作,應(yīng)定時吹灰,防止受熱面積灰影響傳熱,使煙氣溫度過高引起結(jié)焦。2.4混合煤摻燒混合摻燒不同的煤種,特別是混燒結(jié)焦性強(qiáng)和結(jié)焦性差的煤種,是預(yù)防結(jié)焦、提高鍋爐熱效率的好方法;但結(jié)焦性強(qiáng)的煤種要避免和高灰分煤種混燒,這樣會加劇鍋爐的結(jié)焦。2.5改善爐內(nèi)空氣動力工況通過嚴(yán)格的空氣動力場試驗(yàn),縮小假想切圓的直徑,并且把單切圓擾動改為雙切圓擾動。由原來的一、二次風(fēng)混合燃燒擾動的一個假想切圓,改造成由一次風(fēng)粉擾動和二次風(fēng)擾動形成的2個假想切圓,二次風(fēng)切圓在外,防止了煤粉氣流的貼壁、飛邊現(xiàn)象,從而有效地避免了水冷壁結(jié)焦。要堵塞漏風(fēng),漏風(fēng)破壞了正常的爐內(nèi)空氣動力工況,影響火焰充滿程度與攪拌混合情況,并改變了火焰中心位置,降低爐溫,使燃料著火推遲,火焰中心上移,促使受熱面結(jié)焦。爐膛熱負(fù)荷、爐膛內(nèi)燃燒工況、氧量在運(yùn)行中可以監(jiān)測到,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時調(diào)整,有結(jié)焦應(yīng)及時清除,這是防止結(jié)焦的有效手段。
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