鍋爐煙氣中的含氧量在3%~ 8%范圍內應屬于合理范圍。如果發現鍋爐煙氣中含氧量過高,可以從以下方面找原因：
1、燃燒調節不合理,人為造成鼓引風機風量大于實際需要量。
2、儀表顯示不準確有可能造成誤判斷。
3、鍋爐本身可能存在缺陷。
4、鍋爐爐墻、省煤器、空氣預熱器及連接煙道的密封不嚴,造成漏風過大。
5、鍋爐排配風不合理,如個別風室給風量過大造成了對應部位爐排供風量過大;鍋爐負荷過低造成了爐排漏風過大;燃燒狀況不理想形成風口等燃燒不均勻現象。
6、煤質差、負荷低時易出現煙氣量大,含氧量大。
注意事項
1、鍋爐安全閥：安全閥室鍋爐的最重要安全裝置之一，能起到在超壓時及時泄放降壓的作用。安全閥應該定期進行整定才能投入使用，使用過程中要定期手動排放或定期進行功能試驗，以保證不出現銹死卡住等導致安全閥失靈的問題出現。
2、鍋爐水位表：蒸汽鍋爐的水位表是直觀表現鍋爐內水位位置的裝置，高于或低于水位表正常水位都是嚴重的操作錯誤，極容易導致事故的發生，因此要定期進行水位表沖洗并在使用過程中密切觀察水位位置。
3、鍋爐壓力表：壓力表直觀反映鍋爐運行壓力值，指示操作人員決不能超壓運行。因此壓力表要求每半年校驗一次，確保靈敏可靠。
鍋爐在高負荷運行工況下，氧量過高危害： 1、各大風機的出力過大，可導致風機動葉調節裕度不夠大； 2、氧量過大必然導致壁溫過高，一號機壁溫在高負荷時就已接近報警值，大大增大了減溫水，經濟性降低；排煙溫度提高，降低了鍋爐的經濟性； 4、各風機出力增大電流增大，廠用電率增加； 5、氧量過大，煙氣流速增大，使空預器出口灰分含碳量增加，機械不完全燃燒損失增加；使煙氣側左右分布更加不均勻； 6、增加s化物、nox氣體的產生；氧量過低的危害： 1、由于后期供氧減少使煤粉的機械、化學不完全燃燒損失； 2、由于還原性氣體增加，使爐子更加容易結焦，長時間運行壁溫運行條件比較惡劣； 3、氧量過低會使爐子的燃燒穩定性降低，不利于爐膛的安全。4、使燃燒時間延長，排煙溫度提高；
鍋爐含氧量指的是實際含氧量，基準含氧量是8%，是用實際含氧量來折算的基準。用基準含氧量折算出標準煙氣量，然后用這個煙氣量這算煙氣各項指標的濃度。在熱工和環保檢測中都用基準含氧量來這算，而不是實測值用作檢測標準數值。回答得有些抽象，業內人會看得懂，學習深入者也能看得懂，不知道你是否也能看得懂，如果還有什么疑問可追問。
原因如下： 1、鼓風機開口太大，給風太大。 2、漏風，空氣漏入爐膛或是煙道 3、燃燒機選型或調試不合理 4、燃料燃燒不充分造成氧耗少。 5、煙氣分析檢測點選擇不合理。煙氣氧量過高會增加熱損失，這是因為過剩空氣量過多，會帶走熱量。一般鏈條鍋爐的煙氣氧量都控制在6%-8%為宜。
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